Автомобильные статьи

Высокотемпературные смазки Супротек

Высокотемпературные смазки. Описание, виды, преимущества, использование
Среди смазочных материалов большой популярностью пользуются так называемые высокотемпературные смазки, которые применяются в разных сферах, в частности в промышленных агрегатах и в транспортных средствах. Это достаточно сложные по своему химическому составу вещества, которые используются для смазки трущихся деталей и их защиты в условиях больших температур. Именно поэтому эти составы ещё называют термостойкими.

Товар по теме:

thumb_Темп смазки 1

Большинство таких материалов функционируют в температуре порядка 200-300°С, а некоторые могут реализовывать свои защитные и смазывающие функции при температуре до +1500°С. Для сравнения обычные кальциевые смазки теряют свои способности смазывания уже при температуре +80°С, а обычные литиевые – при +130°С. В условиях больших температур эти материалы коксуются, зачастую выгорают или попросту высыхают. Характеристики термостойких смазок достигается использованием в качестве основы синтетических компонентов, комплексных загустителей, к примеру, фторопласта, а также различных специальных присадок. Есть высокотемпературные смазки двойного действия. Принцип их работы заключается в том, что при достижении определённой температуры такие присадки работают как традиционные «мягкие» составы, а при последующем её повышении – как твёрдые.

thumb_Темп смазки 2

Требования к этому виду смазочных материалов, так же как и к обычным, определяются условиями, в которых они должны использоваться. К примеру, в связи с тем, что промышленное оборудование функционирует в условиях повышенных температур, которые достигают 200-250°С, и определённых нагрузок, поэтому и термостойкие смазки рассчитываются на эти значения температур и нагрузок.

В их состав входят базовая основа, загуститель и комплекс специальных присадок. Если вести речь о стандартном составе высокотемпературных смазок, то обычно в него входят основа, составляющая 70-90%, загуститель – 10-15% и присадки – 10-20%. Основа может быть иметь органическое или синтетическое происхождение. Материалы на базе органических веществ используются для малонагруженных узлов, а на синтетических – для жёстких условий с большими механическими нагрузками и с повышенными температурами. Загустители добавляется в смазочные составы для достижения определённой консистенции. В качестве их применяется мыло, твёрдые углеводороды, полимеры, карбамиды. Дополнительные компоненты термостойких смазок в виде присадок могут быть самыми разными, например, в виде талька, графита, слюды, медного порошка.

Виды термостойких смазывающих составов

По консистенции

Промышленность выпускает несколько видов высокотемпературных смазочных составов. В зависимости от консистенции они бывают жидкими, пластичными, в виде паст или специальных антифрикционных покрытий.

Жидкие смазки – это составы, изготавливаемые на базе нефтяных или синтетических масел, содержащие различные присадки. Количество непосредственно масла в составе таких смазок может доходить до 90%.

thumb_Темп смазки 3

Минеральные масла – это в основном алкилароматические и алкилнафтеновые углеводороды, которые получают путём переработки нефти. В их составе могут содержаться различные жирные кислоты, нафтены, парафины. Синтетические масла получают из органических или неорганических веществ методом синтеза. В отличие от нефтяных смазок, синтетика имеет лучшие эксплуатационные характеристики. Существуют ещё один вид жидких термостойких составов. Это полусинтетические смазывающие составы. Они представляют собой композиции из минеральных и синтетических масел. Характеристики таких смазок напрямую зависят от количества в составе синтетических масел. Чем его больше, тем характеристики лучше.

Пластичные смазочные составы фактически представляют собой коллоидные продукты на базе дисперсионной среды с различными присадками. Эти смазочные составы обычно используются в винтовых передачах, шарнирах, различных подшипниках, многожильных тросах.

thumb_Темп смазки 4

На эффективность работы пластичных составов оказывают влияние ряд факторов – механически нагрузки, перепады температур, характеристики пар трения.

Пасты – смазки, включающие частицы твердосмазывающих компонентов, эмульгированные в масле. Под воздействием механических нагрузок и высоких температур эти пасты способны заполнять микроскопические неровности поверхностей трения.

thumb_Темп смазки 5

В своём большинстве пасты используются для облегчения приработки и смазывания разных узлов, деталей, соединений.

Антифрикционные покрытия – это тоже твёрдые частицы, только они эмульгированы не в масле, а в связующем.

thumb_Темп смазки 6

После нанесения связующее становится твёрдым, удерживая покрытие на поверхностях трения. Большинство антифрикционных покрытий способны выдерживать тяжёлые режимы, надёжно защищая узлы трения.

По составу

Вид Предельная температура Преимущества Сферы применения
Силиконовые 180-250°С
  • способны образовывать надёжный влагонепроницаемый слой;
  • не восприимчивы к резким температурным перепадам;
  • подходят для применения в пластиковых узлах трения.
  • вентиляторы;
  • швейные машины;
  • духовки;
  • оргтехника;
  • узлы водоснабжения.
Пигментные 250°С
  • сохраняет хорошую прочность при больших температурах.
  • подшипники электромашин, которые работают на больших скоростях.
Литиевые 250-350°С
  • литиевая высокотемпературная смазка имеет достаточно продолжительный срок эксплуатации;
  • хорошие противозадирные качества;
  • высокие токопроводящие свойства.
  • подшипники автомобилей, мотоциклов;
  • электродвигатели.

Графитовые и

сажевые

400°С
  • стойкость в тяжёлых режимах.
  • водопроводная арматура котельных или распределительных узлах горячего водоснабжения;
  • горячие цеха, к примеру, на хлебзаводах.
Медные 1100°С
  • не изменяет характеристики при взаимодействии с разными металлами;
  • отлично сохраняют поверхности трения от агрессивных сред и задиров;
  • медная высокотемпературная смазка демонстрирует отличные водоотталкивающие свойства;
  • высокая электропроводность.
  • резьбовые соединения в низкооборотных узлах трения, к примеру, в формах прессов в литейном производстве.
Керамические 1500°С
  • хорошие смазывающие свойства;
  • стойкость к коррозии.
  • сталепрокатное производство;
  • нефтедобывающая отрасль;
  • автотранспорт.

По назначению

Термостойкие смазочные составы применяются во многих отраслях, поэтому для упрощения выбора их ещё делят по предназначению. Выделяют следующие типы смазок.

Канатные - вид смазок, который предотвращает возникновение коррозии и уменьшает силы трения между отдельными проволоками и прядями в канатах, изготовленных из стали, уменьшая тем самым износ.

thumb_Темп смазки 7

Среди них выделяют три группы составов: общего назначения, фрикционные, которые применяются для канатов подъёмных механизмов, оборудованных фрикционными шкивами, а также специальные пропитки, применяемые для пеньковых сердечников канатов.

Уплотнительные - вид смазочных составов, который получил ещё одно название – резьбовые. Они используется для герметизации разных подвижных и резьбовых соединений, уплотнений зазоров, щелей на оборудовании, которое работает в тяжёлых температурных условиях.

thumb_Темп смазки 8

Антифрикционные для подшипников и других узлов трения, функционирующих под большими механическими и температурными нагрузками. Эти составы существенно уменьшают трение и общий износ.

thumb_Темп смазки 9

Какой термостойкий смазочный состав выбрать?

Сегодня рынок высокотемпературных смазочных материалов можно назвать перенасыщенным, поэтому приобрести высокотемпературную смазку достаточно просто. Главными условиями успешной покупки являются три аспекта, которые в обязательном порядке надо учитывать. Первый аспект – условия, в которых будет работать смазка. Сегодня можно купить высокотемпературную смазку для подшипников, форсунок двигателей, суппортов тормозов, электрических агрегатов авто, конвейерных цепей, резьб в экструдерах, пищевом оборудовании.

thumb_Темп смазки 10

Как правило, производители указывают вместе с техническими характеристиками смазочных материалов возможные сферы применения, что очень удобно при выборе.

Второе условие успешной покупки – это чёткое соответствие технических характеристик смазки тем условиям, где предполагается её использование. И, наконец, необходимо выбирать качественные продукты проверенных производителей. Смазка должна демонстрировать высокий предел прочности, механическую и химическую стабильность, хорошую водостойкость.

Смазки «Супротек»

thumb_Темп смазки 11

В ассортименте выпускаемых компанией «Супротек» смазок присутствуют высококачественные составы, созданные по уникальным рецептурам, способные стабильно функционировать в широком диапазоне температур.

«СУПРОТЕК Био» – высококачественный концентрат, который не боится механических нагрузок и больших температур. Его можно приобрести для широкого спектра операций металлообработки: фрезерования, сверления, формовки, токарной обработки.

«СУПРОТЕК Экстрим СКП-350» – высокотемпературная синяя смазка. Она изготовлена комплекса минеральных масел с кальциевым загустителем и обеспечивает хорошую стойкость, смазочные и защитные характеристики в широком температурном диапазоне. Бесспорными преимуществами этой смазки перед аналогами являются высокая степень адгезии и водостойкость, что обеспечивает более длительный срок эксплуатации между заменами. В составе этой смазки имеется особый комплекс противоизностных присадок, позволяющих использовать её в самых тяжёлых условиях с высокими температурами и большими механическими нагрузкам, включая ударные.

Suprotec Hot – качественная смазка, созданная по уникальной рецептуре, обеспечивающей стабильность свойств в тяжёлых условиях. Она идеально подходит для высокоскоростных подшипников различных агрегатов, например, электродвигателей.

«Твердосмазачная композиция Супротек» – специальный смазочный состав ультрадисперсных порошков слоистых веществ с использованием органического связующего. Эта композиция способна эффективно снижать трение и уменьшать износ в парах трения – рельс-колесо.

Выбор смазок «Супротек» значительно продлевает стабильную и бесперебойную работу оборудования.

Комментарии к статье
Добавить комментарий
Алекс
3 месяца назад
Постоянно рекламировали раньше это и люди покупали. Неужели нельзя подумать хорошенько, что не может быть чудо состава.
Моя оценка статьи:
Ответить на комментарий: Никто не говорит о чуде, говорится про разную степень износа. Если в агрегате поломка, то состав конечно не поможет.