Товар по теме:
Предназначен для обработки зубчатых передач, подшипников качения и скольжения любого типа с повышенными нагрузками с фильтрацией масляной системы от 5 до 20 мкм
Автомобильные статьи
Составы «Супротек» успешно применили в нефтегазовом секторе
На тюменском заводе группы ГМС трибосоставы компании «Супротек» позволили сократить энергозатраты станочного оборудования и увеличить его ресурс
На тюменском заводе группы ГМС трибосоставы компании «Супротек» позволили сократить энергозатраты станочного оборудования и увеличить его ресурс
Специалисты отдела научно-промышленного развития компании «Супротек» провели тестовую обработку станочного оборудования на предприятии группы ГМС - «ГМС-Нефтемаш» в городе Тюмени. Завод производит оборудование для газо- и нефтедобычи, в том числе для госкомпаний «Роснефть» и «Газпром». Парк станочного оборудования завода включает в себя группу токарных, фрезерных и специальных станков.
На двух фрезерных станках 6Т-82Ш была проведена обработка коробки шпинделя – главной передачи и коробки стола. Обработка проводилась серийным трибосоставом «МАКС-МКПП». Присадка «Супротек» вносилась в масляную ёмкость узлов. Сразу после заливки станок принял на себя штатную нагрузку.
Триботехнический состав предназначен для защиты от износа, продления ресурса и восстановления характеристик механических коробок переключения передач, раздаточных коробок и редукторов грузовых автомобилей и спецтехники в процессе штатной эксплуатации.
Перед обработкой были произведены замеры активной мощности, потребляемой станком на холостом ходу. Мощность измерялась без нагрузки, чтобы устранить влияние процесса фрезерования, который на практике проходит при разных условиях. При этом была задействована вся кинематическая цепь станка – вращался шпиндель, поднимался стол. Также был измерен уровень вибрации станины в её разных точках.
После наработки 500 моточасов были проведены аналогичные повторные замеры активной мощности, потребляемой на холостом ходу и вибрации станины. В результате обработки трибосоставом, среднее снижение потребляемой мощности на станках 6Т-82Ш составило 10%. Максимальное снижение составило 13% - от 1,62 кВт до 1,41 кВт.
Анализ изменения виброхарактеристик станка 6Т-82Ш на холостом ходу до и после обработки позволяет сделать вывод, что, в среднем, по трем измерениям из 11 направлений распространения виброволн по 7 произошло снижение уровня спектральной плотности мощности. Это говорит о снижении уровня вибрации в узлах сопряжения агрегатов станка и уменьшении паразитной мощности генерации виброволн при работе этих сопряжений.
Трибоставами «МАКС МКПП» были также обработаны токарные станки – МК6056М и 1М63Н-1. Обрабатывались коробки передней бабки и суппорты. Также, как и в первом случае, до обработки были сделаны замеры потребления активной мощности на холостом ходу при включении всей кинематической схемы – вращался шпиндель, перемещался суппорт, а также зафиксирован уровень вибраций на опорах станин.
После наработки 500 моточасов в штатном режиме были сделаны повторные контрольные замеры. В результате обработки токарных станков были получены следующие результаты. По станку МК6056М изменение потребляемой мощности холостого хода составило 10,5% - от 2,29 кВт до 2,05 кВт.
По станку 1М63Н-1 потребляемая активная мощность снизилась от 1,71 кВт до 1,44 кВт, что составило 15,7%.
Как пояснил главный энергетик компании «Супротек» Сергей Решетников, снижение потребляемой активной мощности произошло за счёт снижения коэффициента трения и оптимизации работы пар сопряжения – на зубьях шестерёнчатых передач, в роликовых и шариковых подшипниках качения, шейках и втулках подшипников скольжения, пары «винт-гайка».
Увеличился механический КПД станков.
Анализ изменения виброхарактеристик станка 1М63Н-1 на холостом ходу до и после обработки говорит о том, что, в среднем, по трем измерениям из 12 направлений распространения виброволн по всем 12 произошло существенное снижение уровня спектральной плотности мощности, свидетельствующее о положительном изменении (снижении уровня вибрации) в узлах сопряжения агрегатов станка и уменьшении паразитной мощности генерации виброволн при работе этих сопряжений. Таким образом, при односменной работе оборудования и среднесменном коэффициенте использования мощности 0,65, один фрезерный станок, обработанный присадкой «Супротек», может сэкономить около 1000 кВт.ч электроэнергии в год. А один токарный – в среднем 1400 кВт.ч.
Владимир Санников, главный механик «ГМС-Нефтемаш»:
- Нашему предприятию недавно исполнилось 50 лет. Мы выпускаем оборудование для нефтегазового комплекса. За последние пять лет обновили парк станочного оборудования где-то на 85%. Всего имеем около 60 фрезерных, токарных, шлифовальных, гибочных станков. Есть станки с ЧПУ. Оборудование в основном импортное.
Наша главная задача содержать оборудование в исправном состоянии, чтобы выполнять производственные планы. Оборудование энергоёмкое, поэтому перед нами стоит задача экономии по запчастям, по электроэнергии, по маслам.
О технологии «Супротек» слышали, видели ролики по применению данных присадок. И чтобы сократить износ оборудования, улучшить его состояние, снизить энергозатраты, затраты на ремонт, сроки ремонта - решили пойти на эксперимент по обработке составами наших станков. По результатам испытаний планируем применять «Супротек» в дальнейшем.
Подробнее о присадке «МАКС-МКПП»
Дата публикации: 01-09-2017 Дата обновления: 29-01-2024
