Смазочно-охлаждающая жидкость Супротек «Био Ойл 60»

Универсальная смазочно-охлаждающая жидкость «Био Ойл 60» торговой марки «СУПРОТЕК» - концентрат эмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости на основе минеральных масел, легко смешиваемый с водой до любой жесткости с образованием эмульсий, стабильных к термическим и механическим воздействиям.

СОЖ «Био Ойл 60» предназначена для стандартных и тяжелонагруженных операций лезвийной обработки и шлифования таких материалов, как легированная сталь, никельсодержащие металлы, титан, алюминий и его сплавы, цветные металлы.

СОЖ «Био Ойл 60» обладает повышенными смазывающими характеристиками, устойчивыми моющими свойствами, умеренным пенообразованием и высокой степенью смачиваемости, не агрессивна к лакокрасочным покрытиям, совместима с широкой гаммой эластомеров, обеспечивают надёжную защиту оборудования, инструмента и готовой продукции от коррозии, не вызывает аллергических реакций и раздражений на кожных покровах оператора.

Не содержит в своем составе веществ в виде нитрита натрия, фенолов, цинка и других вредных компонентов.

Преимущества: 

• увеличенный срок службы СОЖ в системе при соблюдении правил эксплуатации; 
• бактериальная устойчивость;
• повышенные смазывающие свойства, обеспечивающие повышенную стойкость инструмента и качество обработки;
• умеренное пенообразование;
• не требует водоподготовки;
• допускается транспортировка при температуре до минус 15°С;
• экологическая безопасность
• не вызывает аллергических реакций.;

Применение

СОЖ «СУПРОТЕК Био Ойл 60» эксплуатируется согласно п.9.2 ГОСТ 12.3.025-80 и п ХХIII СП 2.2.3670-20 в виде 5-10%-х эмульсий при выполнении широкого спектра стандартных и тяжелонагруженных операций металлообработки: токарная обработка, фрезерование, сверление, шлифование, нарезка резьбы, развертывание. При необходимости допускается повышение концентрации до 15%.

При полной замене рабочего раствора рекомендуется промыть систему «Промывкой систем СОЖ».

Способ применения:

Рекомендуемые рабочие концентрации составляют от 5 до 10 % и подбираются специалистами предприятия – потребителя опытным путем в зависимости от условий металлообработки: материала деталей, режимов резанья, параметров оборудования, характеристик металлорежущего инструмента.